Katı atık yakma kazanlarının sıcaklık direnci zorlukları ve yüksek performanslı refrakter malzemelerin uygulanması

Kentsel ve endüstriyel katı atıkların tedavisi için önemli bir araç olarak, katı atık yakma kazanlarının işletim verimliliği ve stabilitesi doğrudan atık arıtma etkinliği ve çevre korumasının etkisi ile ilişkilidir. Operasyon sırasında, fırındaki sıcaklık, genellikle 850 ~ 1100 ℃ ve bazı yüksek verimli yakma sistemlerinde daha da yüksek seviyelere ulaşabilir. Bu aşırı yüksek sıcaklık ortamı, kazanın sıcaklık direncine ciddi bir meydan okuma oluşturur. Bu nedenle, yüksek erimiş refrakter malzemeler, yüksek sıcaklık bir ortamda stabil bir şekilde çalışabilmesini ve performansını değişmeden tutmak için kazanın içinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Sıcaklık Direnç Mücadelesi: Aşırı yüksek sıcaklık altında kararlı çalışma
Çalışma ilkesi Katı atık yakma kazanları katı atıkları yüksek sıcaklıkta yakmak ve kül ve baca gazına dönüştürmektir. Fırındaki yanma işlemi, yakıtın ateşleme, yanması ve tükenmesi gibi birçok aşamayı içeren karmaşık fiziksel ve kimyasal bir süreçtir. Bu işlemde, fırındaki sıcaklık hızla yükselir ve son derece yüksek bir seviyede kalır. Bu yüksek sıcaklık ortamı sadece kazan içindeki malzemelerin termal genleşmesini ve termal stresini hızlandırmakla kalmaz, aynı zamanda malzemelerin kimyasal özelliklerinde değişikliklere neden olabilir, böylece kazanın stabilitesini ve güvenliğini etkileyebilir.

Bu zorluğu karşılamak için, kazan üreticileri tasarım işlemi sırasında malzemelerin sıcaklık direncini tam olarak dikkate almalıdır. Sadece yüksek erime noktalarına ve iyi termal iletkenliğe sahip malzemeleri seçmekle kalmamalı, aynı zamanda bu malzemelerin yüksek sıcaklıklarda iyi termal stabiliteye ve termal şok direncine sahip olmasını sağlamalıdırlar. Sadece bu şekilde kazan, aşırı yüksek sıcaklık ortamları altında kararlı çalışmayı sürdürebilir ve verimli ve çevre dostu atık arıtımı sağlayabilir.

Yüksek performanslı refrakter malzemelerin uygulanması: Kazanların kararlı çalışmasını sağlamanın anahtarı
Katı atık yakma kazanlarının sıcaklık direnci gereksinimlerini karşılamak için, kazan içinde yüksek eritme noktalı refrakter malzemeler yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu malzemeler sadece yüksek erime noktalarına sahip olmakla kalmaz ve yüksek sıcaklık ortamlarının testine dayanabilir, aynı zamanda iyi termal stabilite ve termal şok direncine sahiptir ve performanslarını yüksek sıcaklıklarda değiştirmeden koruyabilir.

Yüksek alüminyum refrakter malzemeler: yüksek alüminyum refrakter malzemeler, katı atık yakma kazanlarında yaygın olarak kullanılan refrakter malzemelerden biridir. Ana bileşeni, yüksek bir erime noktası, yüksek mukavemet ve iyi termal şok direncine sahip alümindir. Bu malzeme, 850 ~ 1100 ℃ yüksek sıcaklık ortamında stabil performansı koruyabilir ve deformasyona veya çatlamaya eğilimli değildir.
Silika Refrakter Malzemeler: Silika refrakter malzemeleri de yaygın olarak kullanılan yüksek sıcaklık refrakter malzemelerden biridir. Ana bileşeni, yüksek sıcaklık oksidasyon ve termal şoka karşı mükemmel bir dirence sahip olan silikon dioksittir. Katı atık yakma kazanlarında, silikous refrakter malzemeler genellikle fırın astarı ve ısı kaybını ve fırın duvar sıcaklığını azaltmak için yalıtım için kullanılır.
Mullit Refrakter: Mullit, son derece yüksek bir erime noktası ve iyi termal stabilite ile alümina ve silikon dioksitten oluşan kompozit bir oksittir. Katı atık yakma kazanlarında, mullit refrakter malzemeler genellikle fırın çıkışları ve flütler gibi yüksek sıcaklık bileşenleri yapmak için kullanılır.
Refrakter malzemelerin bakımı ve yenilenmesi: Kazanların uzun süreli ve istikrarlı çalışmasını sağlamak
Yüksek performanslı refrakter malzemeler katı atık yakma kazanlarının sıcaklık direncini önemli ölçüde iyileştirebilse de, bu malzemeler uzun süreli çalışma sırasında yüksek sıcaklıklar ve kimyasal reaksiyonlarla aşınacak ve performans bozulmasına neden olacak. Bu nedenle, kazanın içindeki refrakter malzemelerin düzenli bakımı ve yenilenmesi, kazanın uzun süreli ve sabit çalışmasını sağlamanın anahtarıdır.

Bakım işlemi sırasında, refrakter malzemelerin aşınmasını ve korozyonunu kontrol etmek ve hasarlı malzemeleri zamanında değiştirmek gerekir. Aynı zamanda, kazanın refrakter malzemeler üzerindeki kül ve baca gazı erozyonunu azaltmak için kazanın temizlenmesi ve korunması gerekir. Bilimsel bakım ve yenileme stratejileri yoluyla, kazanın hizmet ömrü genişletilebilir ve atık arıtmanın verimliliği ve çevresel performansı iyileştirilebilir.